ഡൈ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും പ്രധാനവുമായ വിഭാഗമാണ് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ.അവയിൽ ശക്തമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല കൂടാതെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ ചായം പൂശുന്ന അയോണിക് അല്ലാത്ത ചായങ്ങളാണ്.പോളിയെസ്റ്ററിന്റെയും അതിന്റെ മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും പ്രിന്റിംഗിനും ഡൈയിംഗിനും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അസറ്റേറ്റ് ഫൈബർ, നൈലോൺ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, വിനൈൽ, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ സിന്തറ്റിക് നാരുകളുടെ പ്രിന്റിംഗിലും ഡൈയിംഗിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ഒരു അവലോകനം
1. ആമുഖം:
ഡിസ്പേർസ് ഡൈ എന്നത് വെള്ളത്തിൽ ചെറുതായി ലയിക്കുന്ന ഒരു തരം ചായമാണ്, അത് ഡിസ്പേഴ്സന്റെ പ്രവർത്തനത്താൽ വെള്ളത്തിൽ വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറവാണ്.അവയിൽ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും (ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, അമിനോ, ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽകൈലാമിനോ, സൈനോആൽകൈലാമിനോ മുതലായവ) അവ ഇപ്പോഴും അയോണിക് അല്ലാത്ത ചായങ്ങളാണ്.അത്തരം ചായങ്ങൾക്ക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ക്രിസ്റ്റൽ-സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കണങ്ങളായി മാറുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു ഡിസ്പേഴ്സന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഒരു മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ഡൈ മദ്യം ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സസ്പെൻഷനാണ്.
2. ചരിത്രം:
1922-ൽ ജർമ്മനിയിൽ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, അവ പ്രധാനമായും പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾക്കും അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾക്കും ചായം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അക്കാലത്ത് അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾക്ക് ഡൈയിംഗ് ചെയ്യാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്.1950-കൾക്ക് ശേഷം, പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, ഇത് അതിവേഗം വികസിക്കുകയും ഡൈ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പന്നമായി മാറുകയും ചെയ്തു.
ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
1. തന്മാത്രാ ഘടന പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം:
തന്മാത്രാ ഘടന അനുസരിച്ച്, അതിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: അസോ തരം, ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരം, ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് തരം.
മഞ്ഞ, ഓറഞ്ച്, ചുവപ്പ്, ധൂമ്രനൂൽ, നീല, മറ്റ് നിറങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അസോ-ടൈപ്പ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിക് ഏജന്റുകൾ പൂർണ്ണമാണ്.പൊതുവായ അസോ ഡൈ സിന്തസിസ് രീതി അനുസരിച്ച് അസോ-ടൈപ്പ് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കാം, പ്രക്രിയ ലളിതവും ചെലവ് കുറവുമാണ്.(ഏകദേശം 75% ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ കണക്ക്) ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരത്തിന് ചുവപ്പ്, പർപ്പിൾ, നീല, മറ്റ് നിറങ്ങളുണ്ട്.(ഏകദേശം 20% ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ കണക്ക്) പ്രസിദ്ധമായ ഡൈ റേസ്, ആന്ത്രാക്വിനോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡൈ ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് തരം, പുതുതായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു തരം ചായമാണ്, ഇതിന് തിളക്കമുള്ള നിറത്തിന്റെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.(ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ ഏകദേശം 5% ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് തരമാണ്) ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരത്തിന്റെയും ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് തരത്തിലുള്ള ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.
2. ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം:
താഴ്ന്ന താപനില തരം, ഇടത്തരം താപനില തരം, ഉയർന്ന താപനില തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ചായങ്ങൾ, താഴ്ന്ന സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നസ്, നല്ല ലെവലിംഗ് പ്രകടനം, ക്ഷീണം ഡൈയിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, പലപ്പോഴും ഇ-ടൈപ്പ് ഡൈകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ചായങ്ങൾ, ഉയർന്ന സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നസ്, എന്നാൽ മോശം ലെവൽനെസ്, ചൂടുള്ള ഉരുകൽ ഡൈയിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, എസ്-ടൈപ്പ് ഡൈകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു;ഇടത്തരം ഊഷ്മാവ് ചായങ്ങൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടിനും ഇടയിൽ സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നസ്, എസ്ഇ-ടൈപ്പ് ഡൈകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
3. ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പദാവലി
1. വർണ്ണ വേഗത:
തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറം ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിന്റെയും ഉപഭോഗത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ ശാരീരിക, രാസ, ജൈവ രാസ ഫലങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും.2. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡെപ്ത്:
ഇടത്തരം ഡെപ്ത് 1/1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡെപ്ത് ആയി നിർവചിക്കുന്ന അംഗീകൃത ഡെപ്ത് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി.ഒരേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആഴത്തിലുള്ള നിറങ്ങൾ മനഃശാസ്ത്രപരമായി തുല്യമാണ്, അതിനാൽ വർണ്ണ വേഗത അതേ അടിസ്ഥാനത്തിൽ താരതമ്യം ചെയ്യാം.നിലവിൽ, ഇത് 2/1, 1/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 എന്നിങ്ങനെ മൊത്തം ആറ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡെപ്‌ത്തുകളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.3. ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത്:
ഡൈ ഭാരത്തിന്റെ ശതമാനം മുതൽ ഫൈബർ ഭാരം വരെ പ്രകടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ സാന്ദ്രത വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 1% ആണ്, നേവി ബ്ലൂയുടെ ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 2% ആണ്, കറുപ്പിന്റെ ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 4% ആണ്.4. നിറവ്യത്യാസം:
ഒരു നിശ്ചിത ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ നിറത്തിന്റെ നിഴൽ, ആഴം അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഈ മാറ്റങ്ങളുടെ സംയുക്ത ഫലം.5. കറ:
ഒരു നിശ്ചിത ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ നിറം അടുത്തുള്ള ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മാറ്റുകയും ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക് കറപിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.6. നിറവ്യത്യാസം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഗ്രേ സാമ്പിൾ കാർഡ്:
കളർ ഫാസ്റ്റ്നസ് ടെസ്റ്റിൽ, ചായം പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവ് വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേ സാമ്പിൾ കാർഡിനെ സാധാരണയായി ഡിസ്കോളറേഷൻ സാമ്പിൾ കാർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.7. സ്റ്റെയിനിംഗ് വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഗ്രേ സാമ്പിൾ കാർഡ്:
കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിൽ, ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് ചായം പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ കറയുടെ അളവ് വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേ സാമ്പിൾ കാർഡിനെ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിനിംഗ് സാമ്പിൾ കാർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.8. വർണ്ണ വേഗത റേറ്റിംഗ്:
കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റ് അനുസരിച്ച്, ചായം പൂശിയ തുണികളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവും ബാക്കിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ കറയുടെ അളവും, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വർണ്ണ വേഗത ഗുണങ്ങൾ റേറ്റുചെയ്യുന്നു.എട്ട് (AATCC സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഒഴികെ) ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് കൂടാതെ, ബാക്കിയുള്ളവ അഞ്ച് ലെവൽ സിസ്റ്റമാണ്, ഉയർന്ന ലെവൽ, മികച്ച വേഗത.9. ലൈനിംഗ് ഫാബ്രിക്:
കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിൽ, ചായം പൂശിയ തുണി മറ്റ് നാരുകളിലേക്കുള്ള കറയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ചായം പൂശിയ വെളുത്ത തുണികൊണ്ട് ചായം പൂശിയ തുണികൊണ്ട് ചികിത്സിക്കുന്നു.
നാലാമത്, ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ പൊതുവായ വർണ്ണ വേഗത
1. പ്രകാശത്തിലേക്കുള്ള വർണ്ണ വേഗത:
കൃത്രിമ വെളിച്ചത്തെ നേരിടാനുള്ള ഒരു തുണിത്തരത്തിന്റെ നിറത്തിന്റെ കഴിവ്.
2. കഴുകുന്നതിനുള്ള വർണ്ണ വേഗത:
വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകളുടെ വാഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തോടുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറത്തിന്റെ പ്രതിരോധം.
3. ഉരസാനുള്ള വർണ്ണ വേഗത:
തുണിത്തരങ്ങൾ ഉരസുന്നതിനുള്ള വർണ്ണ പ്രതിരോധം വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ ഉരസലുകളായി തിരിക്കാം.
4. സപ്ലിമേഷനിലേക്കുള്ള വർണ്ണ വേഗത:
ഒരു തുണിത്തരത്തിന്റെ നിറം താപ സപ്ലിമേഷനെ എത്രത്തോളം പ്രതിരോധിക്കുന്നു.
5. വിയർപ്പിന്റെ നിറവ്യത്യാസം:
ടെസ്റ്റ് വിയർപ്പിന്റെ അസിഡിറ്റിയും ക്ഷാരവും അനുസരിച്ച് മനുഷ്യന്റെ വിയർപ്പിനുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറത്തിന്റെ പ്രതിരോധം ആസിഡ്, ആൽക്കലി വിയർപ്പ് വേഗത എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
6. പുകവലിക്കുന്നതിനും മങ്ങുന്നതിനുമുള്ള വർണ്ണ വേഗത:
പുകയിലെ നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ കഴിവ്.ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആന്ത്രാക്വിനോൺ ഘടനയുള്ളവയിൽ, നൈട്രിക് ഓക്സൈഡും നൈട്രജൻ ഡയോക്സൈഡും കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ ചായങ്ങൾ നിറം മാറും.
7. ചൂട് കംപ്രഷൻ വർണ്ണ വേഗത:
ഇസ്തിരിയിടുന്നതും റോളർ പ്രോസസ്സിംഗും ചെറുക്കാനുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറത്തിന്റെ കഴിവ്.
8. ഉണങ്ങാൻ ചൂടുപിടിക്കുന്നതിനുള്ള വർണ്ണ വേഗത:
വരണ്ട ചൂട് ചികിത്സയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു തുണിത്തരത്തിന്റെ നിറത്തിന്റെ കഴിവ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-21-2022